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　　缺陷檢測類的技術(shù)，已經(jīng)比較成熟了。

　　在交通職業(yè)的車牌辨認和流量檢測、藥品職業(yè)的包裝檢測、飲料職業(yè)的容量檢測和外包裝檢測、煙草職業(yè)的煙標(biāo)檢測和外包裝檢測、汽車職業(yè)的安裝檢測、打印質(zhì)量檢測、紡織職業(yè)的布匹瑕疵檢測、五金職業(yè)的螺絲釘檢測、運輸職業(yè)的貨品分揀、食品職業(yè)的生果分揀、電子職業(yè)的焊接檢測和安裝定位、鋼鐵職業(yè)的鋼板外表缺點檢測、智能讀表、智能抄表等都有應(yīng)用。

　　工業(yè)零件弧度缺陷檢測

　　缺陷檢測：

　　自聚焦透鏡是光通訊無源器件中必不可少的基礎(chǔ)元器件，具有自動聚焦、成像兩大功能。

　　其外形為較小的圓柱狀，一端為圓形截面，另外一端為小扇形截面與大的扇形斜面組成。

　　在其生產(chǎn)檢測時，會對端面進行雜質(zhì)檢測、劃痕檢測、瑕疵檢測、破損檢測等，由于其屬于透明材質(zhì)，因此對視覺檢測環(huán)境的搭建要求嚴(yán)格。

　　傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)制造主要采用人工肉眼檢測產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法不僅使得檢測產(chǎn)品速度慢、效率低下，而且在檢測過程中容易出錯，導(dǎo)致誤檢、漏檢等問題；缺陷檢測人工檢測標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等問題，對自聚焦透鏡如此精密的光學(xué)器件影響非常大，針對此類問題我們研發(fā)了一種機器視覺檢測系統(tǒng)。

　　傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)制造，由于科學(xué)技術(shù)的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后，不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測的過程中容易出錯，從而導(dǎo)致了檢測結(jié)果的不精準(zhǔn)。

　　替代人力進行檢測

　　當(dāng)今社會，缺陷檢測隨著計算機技術(shù)，人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，以及研究的深入，出現(xiàn)了基于機器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)。

　　這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)能更好更精準(zhǔn)地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

　　結(jié)構(gòu)一個典型的視覺圖像檢測系統(tǒng)包括：光源、鏡頭、工業(yè)相機（包括CCD相機和COMS相機）、圖像采集單元、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊/輸入輸出單元等。

　　工作原理：視覺圖像檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等缺陷檢測，實現(xiàn)自動識別功能。

　　在新能源領(lǐng)域，缺陷檢測成本的降低和效率的提升對行業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用，在光熱行業(yè)中鏡場作為成本占比較高，而國內(nèi)目前在鏡場設(shè)計和檢測方面仍存在光學(xué)技術(shù)薄弱，設(shè)計及優(yōu)化能力欠缺問題。

　　視覺檢測系統(tǒng)

　　利用鑒影光學(xué)的檢測技術(shù)不僅可以實現(xiàn)單鏡片的光學(xué)檢測，光斑擬合，同時也可進一步開發(fā)實現(xiàn)光熱系統(tǒng)的調(diào)焦，鏡場模擬控制，光斑優(yōu)化等，為鏡場的設(shè)計提供理論依據(jù)，提高效率并降低成本。同時針對行業(yè)相關(guān)需求，還可進行深度二次開發(fā)。

　　專業(yè)提供機器視覺檢測，機器視覺檢測設(shè)備，標(biāo)簽檢測設(shè)備，印刷檢測設(shè)備，機器視覺軟件，標(biāo)簽品檢機，視覺定位系統(tǒng)，視覺測量系統(tǒng)，視覺缺陷檢測系統(tǒng)，機器缺陷檢測設(shè)備.

　　專業(yè)服務(wù)于：橡膠件、塑料件、精密金屬件、電子元器件各類影像檢測等行業(yè)，進行配套提供標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備。